Os equipamentos utilizados em sua indústria estão diretamente ligados ao desempenho de sua produção e a qualidade do produto entregue a seus clientes. Seja no ramo farmacêutico, alimentício ou qualquer outro, a escolha de seu equipamento de moagem deve ser feita de forma embasada e bem planejada. Diante disso, o primeiro passo é entender quais tipos de materiais devem ser processados, de modo a selecionar as ferramentas certas para seu caso.

O problema é que, muitas vezes, determinar exatamente as características de cada material pode ser desafiador. A solução? Um sistema de moinhos de diversos tipos que garantam desempenho, agilidade e muito mais para sua planta. Veja o que o uso de sistemas integrados multiprocessamento pode gerar para você.

Gaste melhor e economize a longo prazo

Investir em equipamentos de qualidade sugere uma economia a longo prazo. Por mais que o investimento inicial possa ser elevado no momento da aquisição, as vantagens produtivas se tornam ganhos expressivos e retorno certo do investimento. Além disso, empresas de porte e renome conseguem oferecer mais do que equipamentos de ponta, e trazendo serviços relevantes como:

• Suporte técnico
• Atendimento especializado
• Substituição de peças originais
• Manutenção preventiva

Ao contabilizar todas essas vantagens, fica claro que o valor agregado ao equipamento é grande, fazendo com que a fábrica se torne mais competitiva e rentável.

Aumente o volume a ser processado

O processamento de sólidos em grandes quantidades só pode ser feito em equipamentos que possuam a capacidade de gerar um nível alto de soluções. Para indústrias com demanda de processar um volume elevado de materiais de uma só vez, é importante contar com equipamentos que realizam o processamento em escala e velocidade compatíveis com as necessidades.

Isso se traduz em maior volume entregue aos clientes com mais qualidade e menor tempo de parada devido à falhas e quebras. Em um cenário de ampla competitividade e busca por diferenciação, o uso do sistema integrado ideal se torna sinônimo de eficiência operacional e garantia de máxima adesão às especificações de micronização de seu cliente.

Uma grande quantidade de resíduos sólidos processados em um mesmo equipamento pode ser um problema real na indústria, principalmente quando falamos de alimentos e alguns químicos e farmacêuticos, de modo que a lavagem frequente de misturadores, dutos, válvulas e outras partes de diferentes instrumentos pode se fazer necessária para alguns materiais. No caso, existem dois tipos de lavagem: a úmida (com o uso convencional de água) e a seca. Ambas contam com vantagens e desvantagens.

Assim a limpeza deve ser um fator primordial para cumprir normas, manter a qualidade de seu produto e ter o seu equipamento funcionando com plena eficiência; neste contexto, o design e a confiabilidade no material do equipamento são decisivos nesse processo. Os melhores sistemas do mercado são resistentes ao processo de limpeza e permitem que esta atividade seja feita com agilidade e precisão, contribuindo para um ambiente seguro e um produto puro e sem contaminações.

Embora indústrias como a alimentícia, farmacêutica, química, de minérios e metais entre tantas outras apresentem diferenças profundas em suas necessidades de processamento de sólidos, todas têm em comum operar com o máximo de eficiência e redução de perdas em seus sistemas de produção. Assim, investir em sistemas flexíveis e montados com foco em suas necessidades e desafios é a chave para obter grandes resultados, retorno seguro sobre o investimento e oferecer produtos realmente especiais para seus clientes.